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全自动配料罐

全自动配料罐
产品描述
  全自动配料罐多采用全自动PLC控制系统对加工控阀门及检测温度、压力、PH值等参数进行控制,实现配料过程的全自动控制,具有自动加热、控温、保温、搅拌等功能,传热快、适应温差大、清洗方便等优点,广泛应用于食乳品、生物制药、精细化工等行业。该设备与物料接触部分均采用高级不锈钢材质制造,具有良好的耐腐蚀性;采用机械或法兰密封,密封性强,安全卫生,符合GMP卫生标准。

  全自动配料罐结构构成:
  该设备主要由不锈钢罐体、PLC全自动控制系统、搅拌装置、加热装置、械密封装置、冷凝器、冷却器、脚套或盘管、传动装置、轴封装置、保温介质、进(出)料口、支撑、CIP接口组件等构成。
  全自动配料罐主体设备均采用SUS304/316L高级不锈钢制作而成,内筒壁采用机械抛光或电解镜面抛光,外筒壁采用304全焊接结构保温,外表面采用镜面或亚光处理;筒体对外连接口采用卫生快开接头,安全卫生无死角,符合国家GMP卫生标准。
  全自动配料罐在线控制系统采用彩色液晶触摸屏+PLC全自动控制,可在线检测并控制物料混合过程相关参数。控制系统包括灭菌界面、参数设定与矫正、数据曲线图、数据报表、批次号设定、在线动画、报警装置等,可连接上位机、电脑和打印机,实现远程监控及数据存储与打印。
  另外,还配有温度控制装置、测温孔、CIP自动旋转喷洗球、消泡器、挡板、空气分布器、温度传感器、视镜射灯、液位计、称重计量装置等设备,便于人工操作,简单可靠。

  全自动配料罐结构特点:
  1、全自动配料罐主体设备均采用SUS304/316L高级不锈钢材质制作而成,内外精抛光,防止物料粘壁,容易清洗;
  2、各进出关口、视镜、人孔等工艺开口与罐体焊接处均采用拉伸翻边工艺圆弧过渡,光滑洁净无死角,保证生产过程的可靠性与稳定性;
  3、采用电力加热,加热速度快,污染小,能耗低;设备传热性能好,采用推拉式自锁专利技术出渣门,不锈钢硬管出料,安全可靠;
  4、全自动配料罐配备PLC全自动控制系统,可实现配料过程的全自动控制,实现在线CIP清洗,洁净卫生,确保物料不受污染;
  5、整机结构紧凑,占地面积小;溶剂在设备内密闭循环使用,可减少50%以上投入量,投资小,效益高,有效降低环境污染,符合GMP标准要求。

  全自动配料罐技术参数:
参数型号(L) 100 300 500 1000 2000 3000 5000 10000
内径尺寸(mm) 500 800 900 1100 1400 1500 1800 2100
换热面积(㎡) 0.9 2.0 2.7 4.5 7.5 10.0 13.5 22
搅拌功率(kw) 0.55 0.75 1.5 3.0 4.0 5.5 7.5 11.0
结构形式 卧式、立式、可倾式、移动式、平台安装可选
夹套形式 盘管夹套、整体夹套、蜂窝夹套、半盘管夹套、可拆卸式夹套
搅拌形式 桨式搅拌、涡轮式搅拌、锚式搅拌等多种搅拌器形式,根据工艺要求进行选配
工作压力(Mpa) 按工艺需求实现常压、负压等多种工艺操作
工作温度℃ 0-180℃
计量方式 称重配料、液位计量、流量计量
保温材质 聚氨酯、岩棉等
密封 根据工艺要求选择机械密封或填料密封及法兰密封方式
加热方式 采用电力加热,加热速度快,污染小,能耗低

  全自动配料罐质量标准:
  设计、制造、监检、检验执行:
  1、《中华人民共和国特种设备安全法》
  2、SFDA 《药品生产质量管理规范》
  3、TSG21—2016《固定式压力容器安全技术监察规程》
  4、GB150—2011《压力容器》
  5、NB/T47015—2011《压力容器焊接规程》
  6、NB/T47013—2015《承压设备无损检测》
  7、HG/T20584—2011《钢制化工容器制造技术要求》
  8、GB/T151-2014《热交换器》

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