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全自动配料罐系统

全自动配料罐系统
产品描述
全自动配液罐、全自动配料系统是制药、食品行业的大输液、小针剂等必用的药液配制设备。全自动配液罐、全自动配料系统可全面实现配料过程无人化操作,系统操作简单,性能可靠,避免配料过程漏配、多配现象。配料过程进料、配比、搅拌、灭菌全程监控,动态显示,生产参数实时记录。全自动配料系统可以实现移动配液罐、无菌配液罐、搅拌配液罐、缓冲配液罐、称重配液罐等功能,是多功能一体化的配液罐。全自动配液罐、全自动配料系统通常也可以由自动控制系统通过对几个罐的组合来实现全自动配料系统的控制。如果您要做自动化程度高的设备,明确您的控制要求,欢迎致电本公司。
全自动配液罐、全自动配料系统自动化方式表:
进料方式控制 液体物料通过泵送设备进料,对泵实现开关量控制。
固体物料通过螺旋输送机或者垂直提升机送料,送料速度,高度,物料的量可以控制。
进料量的控制 液体物料可以通过流量计或者称重计量,或液位计量。
固体物料的计量通过称重计量。
对流量计、称重模块、液位计的控制可以实现在线显示和时时输出。
蒸汽流量控制 通过流量计可以显示蒸汽流量,通过自立式温控阀可以调节蒸汽的压力及温度,通过调节阀可以控制流量大小。
温度控制 通过PID调节可以控制设备恒温,通过温度传感器及温控仪实现温度时时显示。温度需要调节设备可以配备制冷机或者恒温水箱等进行调节控制。
压力显示及控制 通过压力仪表输出罐内压力直,罐内压力可以通过调节进出气的阀门进行控制。
出料控制 自动出料可以选择气动阀。出料输送也可以根据物料状态选择泵或者移动推车等。
设备清洗 罐内设置360°万向清洗球,通过控制进水压力控制清洗水的大小。
显示及操作 工业自动化配液罐、自动配料系统、全自动生产线一般都是通过液晶触摸屏进行显示和操作,同时可以远传配备上位机系统。设备的控制通过电控仪器和PLC控制器及自控程序实现。
其他 关于相关配液罐、配料罐、搅拌罐及其他提取罐、浓缩罐、反应釜等生产线项目的参数请致电咨询。

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